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精密機械零件加工是如何進行的呢？
分類：新聞中心發布時間：2023-03-09
【內容概述】機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關系，必須確定一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。根據基準的不同功能，基準可分為
機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關系，必須確定一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。根據基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類。精密零件加工根據加工方法的機理和特點，精密加工可分為刀具切削加工、磨料加工、特種加工和復合加工四大類。
隨著加工技術的發展，出現了許多新的加工機理，因此在精密加工，特別是在微細加工中.根據零件成形機理和特點。分為去除加工、結合加工和變形加工三大類。去除加工又稱為分離加工，是利用力、熱、電、光等加工方法從工件去除一部分材料，如切削、磨削、電加工等。
那么精密機械零件加工是如何進行的？
()粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準，首要考慮盡可能大地進步生產率。
(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產生的缺點，為外表的精加工做準備，要求到達必定的加工精度，確保恰當的精加工余量，一起完結次要外表的加工。
(3)精加工階段。在此階段選用大的切削速度，小的進給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件外表到達圖樣的技能要求。
(4)光整加工階段。首要用于下降外表粗糙度值或強化加工外表，首要用于外表粗糙度要求很高(ra≤0.32 μm)的外表加工。
(5)超精細加工階段。加工精度在0.—0.0μm，外表粗糙度值ra≤0.00μm的加工階段。首要的加工辦法有：精細切削、精鏡面磨削、精細研磨和拋光等。
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